肉类工业中，严格把关脂肪含量，可以让肉食品风味更稳定、投料更准确、工艺更可控。

但企业分析脂肪含量常用的人工估算、索氏抽提法，或精度不足，或离线抽检，难以支撑产线升级需求。

如今这项前沿技术，让脂肪含量分析彻底摆脱传统的繁琐流程：操作简单、无损全检、分析结果还能实时显示。

太易检测深耕双能X射线技术，打造脂肪含量专用实时分析仪，让产品肥瘦比信息瞬间可视化，以科技“质”造助企业升级“食”力。

四大方法PK，这项技术优势显著

午餐肉、火腿、肉饼、肉丸等肉食品生产中，肥瘦比例把控是道难关：

靠人工凭经验估算，易导致不同批次风味的不稳定，总是难以踩准肥瘦比平衡点。

索氏抽提法只能取样离线抽检，难以应用于生产。

近红外技术虽准确，但只适用于检测低厚度、均匀产品，应用场景受限。

对比来看，双能X射线技术分析准确、结果实时输出，且适配各类肉食品形态，成为企业产线升级、工艺优化的理想选择。

凭先天优势，这项技术脱颖而出

双能X射线能识别肉食品中不同成分的材质差异，还具备强大的穿透力，独特的工作原理使其成为脂肪含量分析的核心技术。

高效材质识别，实时分析基础所在

双能X射线技术通过发射高、低能X射线穿透肉食品，肉食品中的脂肪与瘦肉存在天然的材质差异，对这两种X射线吸收规律也不同。

计算机通过对比这两束射线的“吸收差异”，可以识别不同材质，再结合预置的算法模型进行运算，就能够在线获得肥瘦比例数据。

强穿透力，应用场景广

穿透力指光谱不被物品吸收的能力，X射线波长短、光子能量大，可穿透数厘米甚至数十厘米厚度的物品，并反映其内部组织信息。

凭借这一特性，X射线能高效分析冷冻硬肉、厚实分割肉、散装碎肉等多种状态肉食品，被测产品不受厚度、成分限制。

一机多能，肉类产线品控卫士

本设备历经技术迭代升级，通过研发攻坚实现行业应用破冰与全面自主可控。

核心技术方面，集成自主研发的X射线源、探测器及复杂分析模型，经海量样本测试、算法校准与模型优化，攻克多项行业技术难题。

实际应用中，设备适配各类包装与形态的肉食品，不仅脂肪分析快速稳定、结果准确，更兼具多元功能，堪称肉食品加工的高能品控卫士。

脂肪分析

脂肪含量数据实时显示，产线人员可以及时根据数据调整生产。

新鲜、冷藏、冷冻等各种类型，框装、盒装等各类包装以及散状的肉食品均适用。

对过检产品进行全面扫描，处理量可达38吨/小时（设备处理量因规格型号、产品形态不同而有差异）。

异物检测

高精度检测低密度残骨、断针、金属碎屑等异物，从源头避免食品安全隐患。

重量检测

肉品重量实时称量，流水线重量管控效率大幅提高。

此外，针对性的高级别卫生设计，让本设备为肉制品车间的洁净卫生提供有力守护：

IP69K级防护

防护等级“天花板”，机身可进行高温高压水洗灭菌。

斜面+快拆设计

光滑斜面防止水渍油污滞留、快拆设计节省清洗时间，结合IP69K防护等级，可实现快速全面清洁，避免交叉污染与微生物滋生。

从原料到成品，高效应用贯穿始终 

通过灵活的配置与设计，本设备可以设置于原料段到成品段任意节点，“无缝对接”各类应用场景：

筐装肉脂肪含量分析与分级

肉类原料分级阶段，传统企业通过人工估算肥瘦比，分级标准模糊，而本设备通过准确分析框装肉脂肪含量，助力企业按肥瘦比明确划分多等级。

相比人工估算的主观性，设备带来的准确分级能稳定每批原料肥瘦比、保障产品品质一致，让企业轻松满足采购方及后道工艺对肥瘦比的标准要求。

散装碎肉分析并控制肥瘦比

肉丸、肉饼、火腿肠等肉制品加工中，肥瘦比需严格管控，否则产品易因原料批次、产地的差异导致风味不稳定。

加工段，本设备能在散装肉制成肉糜前高效分析，助力企业准确调配肥瘦比，为肉制品加工品质严格把关。

成品脂肪含量分析与分类

牛排等高端生鲜品常依据脂肪含量等信息划分等级，并标注在外包装，该应用场景目前已在海外市场广泛普及。

成品流水线中，本设备能够高效检测盒装气调牛排等成品的脂肪含量，并通过物联网联动贴标机，确保标注信息准确。

以硬核技术为支撑，严格把控肉食品品质。

太易脂肪含量专用实时分析仪强力赋能，共同筑造我国肉类工业高品质新时代。